Уникальный стендовый комплекс

В рамках совместного проекта ЗАО «Новомет-Пермь» и РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина на базе ОКБ БН КОННАС создан новый многофункциональный технологический экспериментальный стендовый комплекс (МТЭСК), позволяющий определять характеристики погружных насосов в условиях, приближенных к параметрам эксплуатации реальных скважин.

 В состав комплекса входят шесть  стендов:

• стенд-скважина для одновременно-раздельной эксплуатации (С-ОРЭ);
• стенд-скважина для исследования погружного оборудования с подачей газожидкостной смеси (С-ГЖС) (на снимке справа);
• стенд-скважина с температурой рабочей жидкости до 250⁰ (С-ТЕРМО);
• стенд  асфальто-смолистых парафиновых и солеотложений (С-АСПО);
• стенд вибросейсмического воздействия на пласт (С-ВСВ);
• лаборатория для исследования пенообразующих свойств нефтей, соле-, парафино- и асфальтоотложений в контролируемых термобарических условиях (С-ПАВ).

Комплекс предназначен как для сертификации оборудования, так и для выявления направлений дальнейшего совершенствования выпускаемой продукции и технологий добычи.

Торжество новых идей

25 сентября в гостинице «Урал» состоялась 2-я Научно-практическая конференция компании, посвященная проблемам нефтяной отрасли. Руководил работой форума директор департамента инновационных разработок Евгений Пошвин. Кроме сотрудников ЗАО «Новомет-Пермь» и ООО «Новомет-Сервис», на конференции присутствовали представители ПКНМ (Пермской компании нефтяного машиностроения) и ПНИПУ (Пермского национального исследовательского политехнического университета). Было заслушано 20 докладов.

Первое место единогласным решением жюри присуждено инженеру аналитического отдела ООО «Новомет-Сервис» Павлу Харламову за доклад «Модель прогнозирования показателей надежности оборудования». Второй приз достался инженеру-конструктору ОГК ДИР Вадиму Устинову. Третье место – у начальника группы математического моделирования ДИР Ивана Золотарева. Приз зрительских симпатий аудитория отдала начальнику бюро оптимизации ступеней ОГК ДИР Константину Савельеву. 

Как отметил Евгений Пошвин, уровень состоявшейся конференции был намного выше первой, проходившей 2 года назад. Это чувствовалось как по уровню представленных докладов, так и по количеству новых идей. 

Так держать, новометовцы!

Модернизированные станции управления

В сентябре 2013 г. в компании «РН-Юганскнефтегаз» успешно завершены опытно-промысловые испытания двух модернизированных станций управления «Новомет», получены положительные отзывы нефтяников, работавших с ними.

В эксплуатацию станции были запущены летом этого года. Их отличительная черта – улучшенная эргономика: оптимизированное расположение элементов значительно облегчает доступ для обслуживания и ремонта.

Новинки оборудованы частотным приводом для регулирования параметров работы погружного электродвигателя, встроенным выходным синусным фильтром, счетчиком электрической энергии, оснащены системами освещения, подогрева, вентиляции, а также системой удаленного мониторинга и управления на основе GSM-модема. 

Станции имеют усовершенствованный контроллер, позволяющий использовать интеллектуальные режимы управления УЭЦН. В новинках реализован и проходит тестирование на реальных скважинах векторный режим управления погружным вентильным электродвигателем. 

С августа 2013 г. осуществлен переход на модернизированные станции 160, 250 и 400 ампер. В 2014 г. начнутся поставки  630-ти и 800-амперных станций.

Управляя технической документацией

В компании «Новомет» полным ходом ведется внедрение электронной системы «Союз-PLM» (информационная система управления техническими документами по продукции), позволяющей в едином информационном пространстве управлять конструкторскими и технологическими данными о производимом изделии. 

Целью внедрения PLM-системы является сокращение сроков на разработку технической документации за счет автоматизации, а так же прозрачность контроля процессов. Система позволяет в любой момент выяснить - на каком этапе находится документ, кто его согласует, и сколько времени на это уходит. 

Также ее серьезным преимуществом является сохранение истории согласования технических документов, то есть, своеобразное накопление опыта. 

На сегодняшний день успешно внедрены такие крупные блоки как «состав изделия», «спецификация», «извещение» и «производственная спецификация».  Стратегической задачей до конца года является интеграция состава и структуры изделия в автоматическом режиме в ERP систему SyteLine. 

Следует отметить, что данные, полученные из внедряемой системы, в полном объеме отвечают всем требованиям для запуска в автоматическом режиме системы планирования. 

Хотелось бы поблагодарить за труд и терпение сотрудников, участвующих во внедрении PLM системы, ведь это - дополнительная нагрузка.