Пятый год в скважине Самотлора

Малогабаритное оборудование производства АО «Новомет-Пермь» успешно работает в боковых стволах. Так, на Самотлорском месторождении АО «Самотлорнефтегаз» установка ВНН2А-50Э-2300/36-140, смонтированная и запущенная в работу в конце мая 2014 года, успешно преодолела полуторатысячный рубеж наработки, и продолжает добывать нефть. На сегодняшний день наработка составляет 1537 суток.

Самотлорское месторождение входит в пятерку крупнейших месторождений мира. Сотрудничество АО «Самотлорнефтегаз» и АО «Новомет-Пермь» началось в начале 2000 годов. А массовое внедрение установок малого габарита пермской компании на этих месторождениях началось в начале второго десятилетия: в 2010 году – 3 габарит, в 2011 – 2А. Основной объем внедрения приходился на боковые стволы - половина установок 3-го габарита и почти весь 2А габарит на месторождении были установлены именно в них.

Благодаря широкому внедрению малогабаритного оборудования АО «Новомет-Пермь» на месторождениях АО «Самотлорнефтегаз» цифры добычи там значительно выросли.

За все время на фонде АО «Самотлорнефтегаз» было смонтировано более 1000 установок 3 габарита и более 500 установок 2А габарита. Максимальные наработки составили 1385 и 1537 сут. соответственно.

Отдельно хочется отметить, что достижение таких результатов стало возможным благодаря совместной работе специалистов обеих компаний. Профессионализм, ответственность и нацеленность сотрудников АО «Самотлорнефтегаз» на результат при реализации сложнейших технических проектов – залог успешного сотрудничества двух компаний и в будущем.

Новомет-ЛУКОЙЛ: цифровые перспективы сотрудничества

АО «Новомет-Пермь» продолжает плодотворно сотрудничать с ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь». 1 августа 2018 года на базе «Новомета» состоялось выездное расширенное техническое совещание рабочей группы по стратегическому взаимодействию «ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» и АО «Новомет Пермь». Делегацию нефтяников возглавил главный инженер предприятия Игорь Мазеин.

На совещании были подведены итоги совместной работы двух компаний в области внедрения новых технологий за полугодие, и намечен вектор дальнейшей работы.

Стороны отметили, что развитие цифровых технологий, «Индустрии 4.0», становится одним из определяющих факторов развития нефтегазовой отрасли. Все большее внимание уделяется развитию технологий интеллектуального месторождения “Smart field”, Big data и нейросетей для обработки и предиктивного анализа геологической и промысловой информации. На месторождениях «ЛУКОЙЛа» успешно прошли испытания интеллектуальных станций управления производства АО «Новомет-Пермь», автоматизированной системы удаленного мониторинга и управления нефтедобычей “Novomet-Track», проведены опытные работы по автоматизации установок дозирования реагента, обкатаны интеллектуальные алгоритмы предсказания дебита скважины. Закономерно отметить, что данное направление активно поддерживается руководством Пермского Края, в частности, губернатором Максимом Решетниковым.

Кроме того, генеральный директор ГК «Новомет» познакомил нефтяников с недавно открытым литейным производством, которое позволит компании сократить сроки поставки оборудования заказчикам, позволит повысить гибкость производства и улучшить контроль качества продукции.

Технология ОРЭ от Новомета: решение «неудобных» проблем нефтедобычи

Крупные месторождения в настоящий момент в основном находятся на поздних стадиях разработки. При этом большинство из них содержит больше одного пласта, многие из которых отличаются своими геологическими характеристиками. Совместная нераздельная эксплуатация двух и более объектов связана с целым рядом сложностей и проблем, в частности, для нее существуют серьезные законодательные ограничения.

Одним из вариантов выхода из сложившейся ситуации является внедрение технологии одновременно-раздельной эксплуатации (ОРЭ) нескольких объектов в одной скважине, которую предлагает АО «Новомет-Пермь». Начиная с 2011 года, компания поэтапно вывела на рынок компоновки для одновременно-раздельной добычи (ОРД), добычи и закачки (ОРДиЗ), закачки (ОРЗ). Разработаны также компоновки ОРЗ с концентричным лифтом и компоновки с резервной УЭЦН для увеличения МРП.

На сегодняшний день у компании есть примеры удачного внедрения данного оборудования:

• Внедрение двух дуальных компоновок на месторождении ООО «Сургутнефтегаз» в октябре 2013 года увенчалось успехом: обе отработали в скважинах более 1000 суток, были демонтированы по причине ГТМ в абсолютно рабочем состоянии.
• Дуальные системы на Варандейском месторождении ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» ТПП «Севернефтегаз», внедрение которых состоялось в декабре 2013 г., показали рекордные наработки – 1150 суток.
• На Южно-Таравейском месторождении ООО «Енисей» дуальная система, смонтированная в марте 2015 года и объединяющая УВНН 4-го и 5-го габаритов, отработала 900 суток.

Внедрение данных компоновок на сложных многопластовых месторождениях способствует оптимизации нефтедобычи и их эффективной дальнейшей эксплуатации.

Энергоэффективное импортозамещение: вентильный двигатель 117-го габарита мощностью 300 кВт от АО «Новомет-Пермь».

На Мамонтовском месторождении ООО «РН-Юганскнефтегаз» в феврале-мае 2018 г. успешно проведены опытно-промышленные испытания погружного вентильного двигателя 117 габарита мощностью 300 кВт (ПВЭДН 300-117) производства АО «Новомет-Пермь». Электродвигатель полностью подтвердил свою энергоэффективность в сравнении с аналогичными асинхронными двигателями, его энергопотребление оказалось на 13% ниже.

Инновационная разработка позволила в рамках 5А (117) габарита увеличить напор до 3500 м. при подаче 320 м3/сут, а при подаче 500 м3/сут – до 3000 м., тем самым заместив УЭЦН импортного производства с соответствующими напорами и габаритами.

Двигатель разработан в односекционном исполнении, имеет монтажную длину 9762 мм., соответствует классу энергоэффективности е1 согласно ГОСТ Р 56624-2015.

Напомним, что благодаря появлению и внедрению двигателей на постоянных магнитах (вентильных) произошел один из значительных технологических рывков в механизированной добыче нефти. Благодаря этим двигателям компании «Новомет» удалось вывести на рынок целый ряд новых технологий:

• Высокооборотные УЭЦН.

• Малогабаритные УЭЦН для спуска в боковой ствол.

• УЭЦН сверхмалого габарита для эксплуатации внутри НКТ 73 мм.

• Установки винтового насоса с нижним приводом, а также насосы нового типа – объемно-роторные.

Вентильный двигатель обладает возможностью стабильно работать в широком диапазоне частот вращения и, в сравнении с асинхронным, обладает гораздо большим моментом. Энергопотери в нем примерно в два раза меньше, чем в асинхронном. Кроме того, наблюдается синергетический эффект по снижению потерь в кабельной линии, станции управления, трансформаторе.