Федеральная награда – сотруднику Новомета

Начальник технологического отдела сборочного производства Новомета Андрей Карпюк стал победителем Всероссийского конкурса «Инженер года - 2024» в номинации «Машиностроение». В нем приняли участие более 70 тысяч человек из 60 регионов страны, торжественная церемония награждения состоялась в феврале в Москве в зале «Инженерной славы» Российского союза научных и инженерных общественных объединений. В честь Всемирного дня инженерии, который празднуется ежегодно 4 марта, рассказываем об «Инженере года» Новомета.

Мечта стать технологом в машиностроении появилась у Андрея Карпюка еще в детстве.

- До сих пор помню этот момент, когда родители первый раз привели меня на завод, я был тогда в 8 классе, - делится Андрей Владимирович. – Помню, как почувствовал запах горячего металла, и все – загорелся. Впоследствии получил профильное образование – закончил Пермский государственный технический университет по специальности «технология машиностроения», и мечта стала любимым делом жизни. Ни разу не пожалел о решении, которое принял, будучи школьником. Привел в профессию и сына Александра.

В Новомете Андрей Карпюк работает более 20 лет. Начинал с должности инженера-технолога. Старт его профессионального пути в компании совпал с открытием нового тогда направления - собственного сборочного производства погружных электродвигателей. Далее в разные годы он возглавлял сборочное бюро производства электродвигателей и гидрозащит, конструкторско-технологический отдел, несколько лет был заместителем главного конструктора.

Деятельность Андрея Владимировича напрямую связана с этапами развития Новомета в сфере изготовления погружного оборудования для добычи нефти, с внедрением в производство и отработкой технологии сборки и испытаний серийного и инновационного оборудования. Одним из наиболее значимых его достижений можно назвать участие в проекте по разработке погружного оборудования для геотермальной энергетики. Сложность заключалась в том, что вода при температуре 200°C становится очень агрессивной средой, и стандартные решения, которые используются для добычи нефти, не подходили. Для решения проблемы низкой наработки геотермально оборудования был проведен комплекс конструкторско-технологических мероприятий, в результате удалось повысить наработки в несколько раз.

Сегодня перед командой технологического отдела стоят новые амбициозные задачи - внедрение в производство инновационного оборудования для добычи нефти и тяговых электродвигателей для наземного транспорта, участие в развитии перспективных направлений по производству внутрискважинного оборудования и наземных промышленных насосов, постоянное совершенствование конструкции и отработка технологии серийного оборудования.

- Фронт работы серьезный, - говорит Андрей Владимирович, но и результат впечатляет, когда из нарисованного на бумаге чертежа «вырастает» реальное изделие, которое можно посмотреть, потрогать. Считаю профессию технолога одной из самых важных и значимых для общества, потому и в сотрудниках ценю не только ответственность и аккуратность, но и честность и желание полностью отдаваться этому делу.

×Close

5 шагов к ценности

1 марта в этом году отмечается Международный день бережливого производства. Это комплексная система управления, смысл которой – снизить затраты, повысить качество продукции и удовлетворенность потребителей. Основная идея заключается в постоянном совершенствовании рабочих процессов, устранении потерь и создании ценности для конечного заказчика.

Сотрудники Новомета активно применяют принципы этого направления. Среди них – кайдзен-деятельность (непрерывное улучшение), 5С (система организации и рационализации рабочего места), TPM (Total Productive Maintenance - всеобщий уход за оборудованием), анализ производственных процессов. Они соблюдаются на всех уровнях – и во взаимодействии с заказчиками, и во внутренних цепочках между подразделениями предприятия.

- Методы бережливого производства позволяют изготавливать продукцию с минимальными затратами, высокого качества, по приемлемой себестоимости и в срок, который необходим клиенту, - рассказывает директор департамента производства Новомета Евгений Дядюн. - Это инструменты, которые направлены на сокращение потерь, увеличение производительности, повышение качества продукции и, конечно, безопасность сотрудников на их рабочих местах.

Основной и важнейший метод – анализ процессов. Он направлен на регулярное точное наблюдение и оперативное выявление потерь производства с целью своевременного реагирования и дальнейшего решения.

Непрерывные улучшения в компании реализуются через систему рационализаторских предложений. В течение всего года любой сотрудник может вносить свои идеи по улучшению качества продукции, рабочих процессов, собственных условий труда. Ежемесячно выбираются лучшие предложения, которые впоследствии внедряются на практике. Критериями для отбора являются реальность применения, экономический эффект, значимость и степень влияния на процесс. Отмеченные сотрудники, чьи инициативы были успешно реализованы, получают денежную премию.

Сделать рабочие места в производственных подразделениях предприятия безопасными и результативными и как следствие повысить качество выпускаемой продукции помогает система 5С. Она состоит из пяти шагов – это сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Практически все рабочие места на производственных площадках компании организованы по этим принципам. Ежемесячно проводятся аудиты на соответствие требованиям.

Подход к обслуживанию оборудования TPM, направленный на постоянное поддержание его работоспособности, сокращение времени простоев, предполагает подключение к этому процессу производственных сотрудников помимо ремонтного персонала. Осмотр оборудования перед запуском и оценка его состояния по определенным контрольным точкам проходит перед каждой сменой.

Все шаги тесно связаны между собой и базируются на ценности продукта для конечного потребителя на каждом этапе его создания. Философия бережливого производства появилась на автомобильных заводах Японии в 1950-е годы и остается актуальной и сегодня, помогая значительно совершенствовать бизнес-процессы.

×Close