УСТАНОВКА СУШИЛЬНАЯ ИНФРАКРАСНАЯ ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Продукция и услуги » iR Dryer
NOVOMET iR DRYER
Установка сушильная инфракрасная Novomet iR Dryer предназначена для послойной сушки керамических форм, применяемых при изготовлении отливок методом литья по выплавляемым моделям.
В установке применяется инновационный метод интенсификации процесса сушки – использование инфракрасных нагревателей в комплексе с пульсирующим воздушным потоком.
Благодаря внедрению инновационных технологий, процесс сушки сокращается более чем в 7 раз: с 7 часов до 40-60 минут. Что позволяет экономить ресурсы и ускорить производственный цикл в целом.
Компактность сушильных камер и автоматизированность системы с использованием роботов позволяет значительно экономить пространство и электроэнергию.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Инновация
—Инновационный метод интенсификации процесса – инфракрасные нагреватели в комплексе с пульсирующим воздушным потоком
Автоматизация
—Комплексная автоматизация всех этапов и звеньев технологического процесса в камере, соответствующая третьему уровню
Импортозамещение
—Производятся в РФ.
Доступны к покупке.
Выгоднее импортных аналогов.
область применения
- Инфракрасная сушка оболочковых форм с использованием суспензий на водной основе, применяемых в литье по выплавляемым моделям
преимущества
- Универсальность. Можно использовать любые металлы и сплавы для литья изделий.
- Получение конфигураций любой сложности
- Высокая чистота поверхностей и точность изготовления. Это позволяет на 80-100 % сократить последующую дорогостоящую металлообработку.
особенности
- автоматизация процессов управления при эксплуатации установки по заданной программе;
- автоматический сбор информации, ее архивирование, обработку и отображение на экране панели оператора;
- дистанционное управление запуском и частотой вращения мотор-редуктора;
- удобный ввод оператором исходных данных, выполнение расчетов по результатам испытаний, формирование отчета испытания установки;
- контроль состояния оборудования, диагностику аварийных ситуаций;
- автоматическое управление электрооборудованием системы;
- немедленное отключение электрооборудования в аварийных ситуациях;
- защитa силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузок.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Максимальная мощность установки, кВт | 12 | |
| Напряжение питания переменноес частотой 50Гц ГОСТ 32144, В | 380±38 | |
| Относительная влажность внутри установки, % | 30…60 | |
| Температура внутри установки, °С | 0…25 | |
| Скорость воздушного потока вутри установки, м/с | 5…12 | |
| Скорость вращения груза, об/мин | 30 | |
| Максимальный вес груза, кг | 200 | |
| Масса, кг | 2500 |
Принцип работы
Оператор навешивает подвес с изделиями на которые нанесены покрытия, на зацеп и с панели оператора запускает установку.
Открываются наружные двери корпуса с помощью привода наружных дверей и внутренние двери сушильной камеры с помощью привода внутренних дверей. Каретка приводимая в движение механизмом линейного перемещения заезжает по направляющим рельсам внутрь корпуса в пространство внутренней камеры. Внутренние двери и наружные двери закрываются.
Технологический процесс сушки покрытий происходит в автоматическом режиме . Для однородного нагрева поверхности изделий источниками инфракрасного излучения подвес постоянно вращается, приводимый в движение поворотным механизмом.
После окончания технологического процесса открываются наружные двери и внутренние двери, и подвес выезжает за пределы корпуса. По завершении этапа сушки слоя цикл повторяется несколько раз до нанесения заданного количества слоев.
Программу управления технологическим процессом, а именно какие параметры и в какое время должна поддерживать установка, составляет технолог.
Узнать больше?
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации