Новости

«Я здесь первый раз, и мне уже интересно»

В Новомете стартовал проект «Месяц без турникетов – 2025». В течение марта и апреля предприятие откроет двери для студентов профильных курсов высших и средних профессиональных учебных заведений. На лекциях и экскурсиях молодые специалисты смогут познакомиться с деятельностью одного из крупнейших производителей оборудования для нефтегазовой промышленности и рассмотреть свои перспективы работы в команде компании.

Профориентационный проект «Месяц без турникетов» реализуется в Новомете уже на протяжении 6 лет и каждый год пользуется неизменным спросом у студентов. Мероприятия в рамках проекта проходят весной и осенью, в том числе в обособленных подразделениях компании в Ноябрьске, Нижневартовске, Нефтеюганске и Стрежевом. Молодым людям показывают основные производства, а опытные инженеры-технологи Новомета рассказывают об этапах производственного процесса и о продукции компании. По итогам участия в проекте будущие специалисты могут подать заявку на прохождение практики, в том числе дипломной.

Первые в 2025 году визиты в рамках «Месяца без турникета» состоялись в марте. Новомет посетили будущие химики-лаборанты и специалисты по управлению качеством – более 50 студентов 2 курса Пермского химико-технологического техникума. В рамках вступительной лекционной части для них выступил заместитель директора департамента качества Михаил Каменских, который рассказал про задачи и функции своего подразделения. Далее ребятам провели познавательные экскурсии на металлургическое, сборочное и механообрабатывающее производства, а также в Центральную заводскую лабораторию.

Мероприятия продлятся до конца апреля. Планируется, что за время весеннего периода проекта Новомет посетят порядка 600 студентов Пермского национального исследовательского политехнического университета, Пермского химико-технологического техникума, Пермского техникума промышленных и информационных технологий имени Б.Г. Изгагина, Пермского авиационного техникума им. А.Д. Швецова, Пермского политехнического колледжа им. Н.Г. Славянова разных направлений подготовки – технология машиностроения, управление качеством, химический анализ, контрольно-измерительные приборы и автоматика, электромонтаж и другие.

- Я первый раз в Новомете, и мне уже здесь интересно, - делится участница первой весенней экскурсии, студентка Пермского химико-технологического техникума Анастасия Белуш. – На предприятии хороший коллектив, есть возможность карьерного роста, много современного оборудования. В дальнейшем я рассматриваю перспективы работать в Новомете. Мне хочется развиваться в сфере химической промышленности, и здесь я могу связать это еще и с машиностроением. По будущей профессии я химик-лаборант, и могла бы заниматься анализом и испытаниями материалов.

В целом в 2024 году порядка 1000 студентов вузов и колледжей приняли участие в мероприятиях проекта «Месяц без турникетов». Из них почти 200 ребят прошли практику в компании, около 70 были трудоустроены на период практики, 15 человек по итогам практики остались работать в компании.

×Close

От Черного моря до Северного Ледовитого океана

«Мы стали совершеннолетними», - говорит Юрий Шевраков, директор ОП «Новомет-Юг». В этот день, 21 марта, ровно 18 лет назад было образовано обособленное подразделение Новомета, которое впоследствии будет покрывать обслуживанием территорию от Уральских гор до западных границ России.

Юрий Шевраков прошел путь от инженера до директора подразделения – работает в ОП с самого основания, с 2007 года. По его словам, на сегодняшний день ОП «Новомет-Юг» завоевало имя надежного партнера, который гарантирует высокое качество и делает упор на инноватику.

- Со многими заказчиками у нас долгосрочные отношения, они ценят наше инновационное оборудование и делают выбор в его пользу за счет большей надежности. А мы ценим наших партнеров и всегда стараемся идти им навстречу, - отмечает Юрий Алексеевич. - Еще со времен образования мы брали в обслуживание скважины, от которых отказывались другие сервисные компании, - скважины из осложненного, часто ремонтируемого фонда, выводили некоторые из бездействия.

Оборудование Новомета является уникальным по износостойкости и устойчивым к повышенному содержанию газового фактора, поэтому мы никогда не боялись самых сложных проектов. Наше ОП – единственное, которое работает со скважинами с высокой концентрацией сероводорода. Мы внедрили установки 3 габарита – впервые в мире.

«Новомет-Юг» всегда славился географией обслуживания. На Западе у нас есть скважины на берегу Черного моря, на Востоке самая дальняя скважина – в Удмуртии, на Юге – это скважины в Оренбургской области, на Севере – почти у Северного Ледовитого океана. Мы закрываем территорию от Уральских гор до западных границ России.

Желаю сотрудникам и партнерам дальнейшего процветания, укрепления коллектива, благополучия, отличного настроения и мирного неба!

В коллективе ОП «Новомет-Юг» есть «костяк», который работает вместе уже много лет. Еще до официальной даты основания в подразделение пришел на должность монтажника Михаил Шапилов. Сейчас Михаил Васильевич трудится комплектовщиком и с теплотой вспоминает все 19 лет, проведенные на предприятии:

- Становление ОП происходило на моих глазах. Мы работали дружным, сплоченным коллективом, преодолевали сложности, знали, что «надо – значит, надо». Энтузиазм сохранился и сейчас – мне нравится быть в команде, в которой понимаешь друг друга с полуслова. Это, можно сказать, наш секрет успеха.

Новые возможности в осложненных условиях

В Новомете разработаны и успешно прошли приемочные испытания новые ступени насосов линейки ImpalaESP 5 и 5А габаритов для сверхтяжелых условий эксплуатации (КВЧ до 3 г/л). Сейчас они готовы к проведению опытно-промысловых испытаний.

ImpalaESP от Новомет – это гибкие и высокопроизводительные системы УЭЦН. В их состав входит специальная линейка насосов с расширенным рабочим диапазоном, который достигается за счет низкой осевой силы и модернизации конструктива насоса. Это позволяет использовать одну установку вместо необходимости заменять УЭЦН при изменении уровня добычи.

Для производства насосов Impala специалисты компании используют более износостойкий материал - сталь ВНЛ. Этот высокопрочный литейный сплав, который создавался для авиационной промышленности и ранее считался секретным, отличается высокими механическими и коррозионными свойствами. Например, предел текучести и прочности в 4 раза превосходит характеристики прежнего материала, стойкость к абразивному износу выше на 40-60%. Переход на ВНЛ дал возможность работать в более тяжелых условиях эксплуатации, с большим содержанием КВЧ.

Широкодиапазонные УЭЦН имеют высокий КПД, пакетную схему сборки, могут комплектоваться как вентильным, так и асинхронным электродвигателем, что позволяет работать с имеющимися в наличии станциями управления, а также по необходимости предвключенными устройствами для борьбы с газом. Все это обеспечивает повышение надежности и рентабельности эксплуатации оборудования и сервисного обслуживания.

Одна из модификаций ImpalaESP - для сверхтяжелых условий эксплуатации с ограничением по содержанию механических примесей до 3 г/л. Такие установки предназначены для работы на сложных месторождениях типа сланцевой нефти, либо месторождениях на поздней стадии разработки c низкопроницаемыми коллекторами.

- Площадкой для испытаний насосов Impala стали сланцевые месторождения в США, - рассказывает главный конструктор Новомета Константин Савельев. – Первые из них с успехом отработали там в 3 раза дольше, чем серийные установки, и отказали не по причине выхода из строя ЭЦН. Эксплуатация их вскоре возобновится. Трудноизвлекаемые коллекторы есть и в России – в Баженовской свите в Западной Сибири, где возможности установок с расширенным диапазоном работы также крайне актуальны.

Сегодня Новомет готов предложить 6 новых ступеней ImpalaESP. Они значительно расширили номенклатурный ряд, где ранее были представлены насосы 5А-320 и 5А-700.

Это ступени:

• ВННР5-500М (рабочий диапазон 125-600 м3/сут, номинальная подача 500 м3/сут)
• ВННР5А-400М1 (рабочий диапазон 100-550 м3/сут, номинальная подача 400 м3/сут)
• ВННР5А-700Э1 (рабочий диапазон 175-900 м3/сут, номинальная подача 700 м3/сут)
• ЭЦНР5А-280М1 (рабочий диапазон 70-350 м3/сут, номинальная подача 280 м3/сут)
• ЭЦНР5А-320Э1 (рабочий диапазон 80-400 м3/сут, номинальная подача 320 м3/сут)
• ЭЦНР5А-500М (рабочий диапазон 125-600 м3/сут, номинальная подача 500 м3/сут)

Новые ступени прошли все испытания и подтвердили свои характеристики. В комплексе они увеличивают возможности и позволяют работать в более широком диапазоне от 200 до 700 кубических метров подачи в сутки.

Скачивайте тематические обои на русском и английском языках в наших социальных сетях ВКонтакте и Telegram.

Федеральная награда – сотруднику Новомета

Начальник технологического отдела сборочного производства Новомета Андрей Карпюк стал победителем Всероссийского конкурса «Инженер года - 2024» в номинации «Машиностроение». В нем приняли участие более 70 тысяч человек из 60 регионов страны, торжественная церемония награждения состоялась в феврале в Москве в зале «Инженерной славы» Российского союза научных и инженерных общественных объединений. В честь Всемирного дня инженерии, который празднуется ежегодно 4 марта, рассказываем об «Инженере года» Новомета.

Мечта стать технологом в машиностроении появилась у Андрея Карпюка еще в детстве.

- До сих пор помню этот момент, когда родители первый раз привели меня на завод, я был тогда в 8 классе, - делится Андрей Владимирович. – Помню, как почувствовал запах горячего металла, и все – загорелся. Впоследствии получил профильное образование – закончил Пермский государственный технический университет по специальности «технология машиностроения», и мечта стала любимым делом жизни. Ни разу не пожалел о решении, которое принял, будучи школьником. Привел в профессию и сына Александра.

В Новомете Андрей Карпюк работает более 20 лет. Начинал с должности инженера-технолога. Старт его профессионального пути в компании совпал с открытием нового тогда направления - собственного сборочного производства погружных электродвигателей. Далее в разные годы он возглавлял сборочное бюро производства электродвигателей и гидрозащит, конструкторско-технологический отдел, несколько лет был заместителем главного конструктора.

Деятельность Андрея Владимировича напрямую связана с этапами развития Новомета в сфере изготовления погружного оборудования для добычи нефти, с внедрением в производство и отработкой технологии сборки и испытаний серийного и инновационного оборудования. Одним из наиболее значимых его достижений можно назвать участие в проекте по разработке погружного оборудования для геотермальной энергетики. Сложность заключалась в том, что вода при температуре 200°C становится очень агрессивной средой, и стандартные решения, которые используются для добычи нефти, не подходили. Для решения проблемы низкой наработки геотермально оборудования был проведен комплекс конструкторско-технологических мероприятий, в результате удалось повысить наработки в несколько раз.

Сегодня перед командой технологического отдела стоят новые амбициозные задачи - внедрение в производство инновационного оборудования для добычи нефти и тяговых электродвигателей для наземного транспорта, участие в развитии перспективных направлений по производству внутрискважинного оборудования и наземных промышленных насосов, постоянное совершенствование конструкции и отработка технологии серийного оборудования.

- Фронт работы серьезный, - говорит Андрей Владимирович, но и результат впечатляет, когда из нарисованного на бумаге чертежа «вырастает» реальное изделие, которое можно посмотреть, потрогать. Считаю профессию технолога одной из самых важных и значимых для общества, потому и в сотрудниках ценю не только ответственность и аккуратность, но и честность и желание полностью отдаваться этому делу.

×Close

5 шагов к ценности

1 марта в этом году отмечается Международный день бережливого производства. Это комплексная система управления, смысл которой – снизить затраты, повысить качество продукции и удовлетворенность потребителей. Основная идея заключается в постоянном совершенствовании рабочих процессов, устранении потерь и создании ценности для конечного заказчика.

Сотрудники Новомета активно применяют принципы этого направления. Среди них – кайдзен-деятельность (непрерывное улучшение), 5С (система организации и рационализации рабочего места), TPM (Total Productive Maintenance - всеобщий уход за оборудованием), анализ производственных процессов. Они соблюдаются на всех уровнях – и во взаимодействии с заказчиками, и во внутренних цепочках между подразделениями предприятия.

- Методы бережливого производства позволяют изготавливать продукцию с минимальными затратами, высокого качества, по приемлемой себестоимости и в срок, который необходим клиенту, - рассказывает директор департамента производства Новомета Евгений Дядюн. - Это инструменты, которые направлены на сокращение потерь, увеличение производительности, повышение качества продукции и, конечно, безопасность сотрудников на их рабочих местах.

Основной и важнейший метод – анализ процессов. Он направлен на регулярное точное наблюдение и оперативное выявление потерь производства с целью своевременного реагирования и дальнейшего решения.

Непрерывные улучшения в компании реализуются через систему рационализаторских предложений. В течение всего года любой сотрудник может вносить свои идеи по улучшению качества продукции, рабочих процессов, собственных условий труда. Ежемесячно выбираются лучшие предложения, которые впоследствии внедряются на практике. Критериями для отбора являются реальность применения, экономический эффект, значимость и степень влияния на процесс. Отмеченные сотрудники, чьи инициативы были успешно реализованы, получают денежную премию.

Сделать рабочие места в производственных подразделениях предприятия безопасными и результативными и как следствие повысить качество выпускаемой продукции помогает система 5С. Она состоит из пяти шагов – это сортировка, систематизация, содержание в чистоте, стандартизация и совершенствование. Практически все рабочие места на производственных площадках компании организованы по этим принципам. Ежемесячно проводятся аудиты на соответствие требованиям.

Подход к обслуживанию оборудования TPM, направленный на постоянное поддержание его работоспособности, сокращение времени простоев, предполагает подключение к этому процессу производственных сотрудников помимо ремонтного персонала. Осмотр оборудования перед запуском и оценка его состояния по определенным контрольным точкам проходит перед каждой сменой.

Все шаги тесно связаны между собой и базируются на ценности продукта для конечного потребителя на каждом этапе его создания. Философия бережливого производства появилась на автомобильных заводах Японии в 1950-е годы и остается актуальной и сегодня, помогая значительно совершенствовать бизнес-процессы.

×Close