Механообрабатывающее производство

Обработка порошковых ступеней насосов

После прессовки и охлаждения, изделия изготовленные из порошка переходят на следующий этап - механообработку. Каждое изделие проходит через автоматизированную линию для окончательной обработки.

Обработка производится на автоматизированных линиях, состоящих из станков IVS-200 (Mazak, Япония). В настоящее время используются 18 линий. Станки оснащены роботизированным загрузочным устройством и транспортировочной системой. Процесс механической обработки производится современным режущим инструментом из сверхтвердых материалов без использования СОЖ. Оборудование позволяет изготавливать изделия с точностью до 0,02 мм. Максимальный обрабатываемый диаметр 130 мм, максимальная длина 100 мм.

Обработка литых насосных ступеней

Обработка литых ступеней насосов производится на токарных станках с ЧПУ QTN-250 Nexus (Mazak, Япония). Станки оснащены револьверной головкой с возможностью подвода СОЖ через инструмент. Оборудование позволяет изготавливать изделия с точностью до 0,02 мм. Максимальный обрабатываемый диаметр 350 мм, максимальная длина 475 мм.

Обработка концевых деталей

Концевые детали (головки электродвигателей и гидрозащит, ниппели, основания и пр.) обрабатываются на высокопроизводительных многофункциональных 5-ти координатных обрабатывающих центрах с ЧПУ. В настоящее время используется 11 обрабатывающих центров, среди которых:

Integrex 200 (Mazak, Япония),
Integrex 300-III (Mazak, Япония),
Integrex 300-IV ST (Mazak, Япония),
STS-40, Super NTX (Nakamura Tome, Япония),
Millturn M30-G, Millturn M35-G, Millturn M40-G (WFL, Австрия),
VCN 535C-II (Mazak, Япония).

Каждая обрабатывающий центр оснащен двумя шпинделями и полным магазином инструментов. Позволяют производить токарную, сверлильную, фрезерную обработку, долбление с высокой производительностью и качеством обработки.

Роботизированная паллетная система

Роботизированная паллетная система Palletech производства фирмы Mazak (Япония) состоит из четырёх обрабатывающих центров Integrex 300-IV ST, оснащённых роботами для автоматической загрузки деталей, роботом-штабелёром и 24 паллетами для установки заготовок и готовых деталей.
Оборудование позволяет изготавливать изделия с точностью до 0,02 мм.
Максимальный обрабатываемый диаметр 420 мм, максимальная длина 1500 мм.

Участок автоматической штамповки

Основу парка технологического оборудования участка составляют две японские автоматические прессовые линии AIDA HMX-1250М, на которых непосредственно и осуществляется штамповка листов статора и пакетов ротора. Это оборудование позволяет изготавливать до 500 листов в минуту, при этом обеспечивая точность изготовления по 7 квалитету.

Изготовление пакетов ротора включает следующие операции: сборка и прессование на гидравлическом прессе, пайка на индукционных установках фирмы Мосиндуктор, механическая обработка на японских станках QTN-250 фирмы Mazak.

Участок выпускает листы статора и пакеты ротора для четырех асинхронных ПЭД: 96, 103, 117, 130-го габаритов, а также листы статора для вентильных 81, 103, 117 и 130 габаритов. Мощности участка рассчитаны на выпуск 12 млн. листов статора и 7 тыс. пакетов ротора в месяц.