13.08.2012

Дожимные насосные станции

Две дожимные насосные станции (ДНС) системы поддержания пластового давления БНСП 500-550 для ООО «Газпромнефть-Хантос» (Приобское месторождение) сданы в эксплуатацию в мае 2012 г. Станции оборудованы частотным приводом для регулирования параметров работы, оснащены системами освещения, отопления, вентиляции, пожарной и охранной сигнализациями.

В июне на том же месторождении введены в эксплуатацию две БНСП 800-500.  В июле планируется запустить ещё одну установку БНСП 500-550.

ДНС предназначены для повышения давления закачки на удалённых кустах и скважинах, куда жидкость от центральной системы ППД приходит с недостаточным давлением.

Станции, выпускаемые нашей компанией, работают при давлениях на приёме до 21 МПа, обеспечивая давление закачки до 35 МПа и расход до 4000 м3/сут.

Герметичная конструкция насосного агрегата обеспечивает отсутствие утечек перекачиваемой жидкости в окружающую среду, а применение в качестве насосного агрегата УЭЦН, включая ПЭД, облегчает техническое обслуживание всей системы.

 

О работе оборудования представители заказчика отзываются положительно.

 

16.07.2012

Сероводород – не помеха

«Новомет» уже сообщал о том, что оборудование для работы в скважинах с повышенным содержанием сероводорода готово к серийному выпуску во всех освоенных типоразмерах.

На сегодняшний день в работе находятся 2 установки производства компании, способные работать в условиях объемного содержания H2S до 6% в газовой фазе и свыше 2 г/л в растворенной форме. На 13.07.12. наработки составляют 116 и 302 сут. 

Место проведения испытаний – Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение (ОНГКМ). Разработчик месторождения – ООО «Газпром добыча Оренбург».

 

12.07.2012

Гости из Ирака

Делегация иракской компании «Zubair Fild Operating Division» в составе четырех человек во главе с начальником Отдела по обустройству месторождений Ахмедом Аль Хаджаджем посетила «Новомет» 9–10 июля. Компания осуществляет в Ираке совместный проект с итальянской «ENI». Так, в следующем году планируется пробурить 170 скважин.

Цель поездки на «Новомет» – познакомиться с производством, с инновационными разработками российской компании.

Гости посетили сборочное, мехобрабатывающее и металлургическое производства, лабораторию лазерного прототипирования и ИТЦ.  Будучи под большим впечатлением от увиденного, высказали свои пожелания, поделились задачами, которые стоят перед нефтедобывающими кампаниями Ирака. Большой интерес приехавших специалистов вызвали установки ППД производства «Новомет», в ближайшее время даже планируется сделать оценочный проект. Также прозвучало мнение, что специалистам нашей компании следует подготовить подробную презентацию для всех операторов, занимающихся нефтедобычей на юге Ирака.

После посещения пермских площадок гости отправились в Москву, в ОКБ БН «КОННАС», где для них были подготовлены несколько презентаций и демонстраций работы оборудования на стендах-скважинах.

Необходимо отметить, что «Новомет», являясь одобренным поставщиком оборудования для «Zubair Fild Operating Division» и итальянской компании «ENI», готовится к строительству в Ираке своей базы.

Тендер на поставку оборудования для данных компаний будет объявлен в следующем году. 

 

29.06.2012

Год в скважине

Опыт эксплуатации УЭЦН 2А габарита

20 июня 2012 года исполнился ровно год,  как  на  скв. 75333у  куста 4090 Самотлорского месторождения ОАО «Самотлорнефтегаз» (ТНК-ВР) была запущена в работу установка ВНН2А-50-2300.  Наработка на 28 июня 2012 года составляет 374 сут.

Преимущества:

  • Эксплуатация в обсадной колонне 102 мм (размер в максимальном сечении 82 мм).
  • Работа в скважинах с техническими ограничениями: смещение труб эксплуатационной колонны; ремонтные колонны (пластыри); колонны со сверхнормативной кривизной.
  • Повышение нефтеотдачи за счет спуска оборудования непосредственно в боковые стволы, вследствие чего увеличивается депрессия на пласт.

Проблемы:
Основная проблема эксплуатации установок 2А габарита – повышенная кривизна скважины. Согласно ТУ на оборудование, допустимый темп набора кривизны не должен превышать 4° на 10 м длины. В действительности же кривизна зачастую достигает 5°. Аналогичная ситуация и с зоной подвески оборудования: в колоннах 102мм практически нет участков с темпом набора кривизны менее 15' на 10 метров, идет постоянное превышение этого показателя.