Уважаемые коллеги! Друзья!

Поздравляем Вас с наступающим Новым годом!

Окончательные итоги подводить пока рано, можно лишь сказать, что это был интересный год. Год, насыщенный событиями и новым опытом. 

Позвольте пожелать вам – нашим добрым партнерам – финансового благополучия и устойчивости, новых возможностей и ресурсов для развития. А всем работникам – крепкого здоровья, семейного счастья и приятных сюрпризов!

Надеемся на укрепление нашего сотрудничества в новом 2019 году!

Генеральный директор
АО «Новомет-Пермь»
Максим Перельман

Решения для ППД от «Новомета»: нестандартно, по-новому

11 - 12 декабря 2018 г. в городе Мегион на территории ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз» прошла производственно-техническая конференция «День ППД». В ней приняли участие представители более 20 предприятий, среди которых - ООО «Газпромнефть НТЦ», АО «Самотлорнефтегаз», АО «Новомет-Пермь», АО «ГМС», ООО «Завод «СИНЕРГИЯ», ТПП «ЛАНГЕПАСНЕФТЕГАЗ», «Schlumberger» и др.

Основная цель встречи  - обмен опытом по реализованным проектам, поиск новых решений, направленных на альтернативные технологии в области систем ППД. И, конечно же, повышение энергоэффективности оборудования. 

Участники форума знакомились с новым оборудованием, обсуждали современные технологии в системе ППД на месторождениях ОАО «Славнефть-Мегионнефтегаз». На повестке дня также были проблемные вопросы - оптимизация системы ППД на поздних стадиях разработки, мониторинг энергоэффективности данных систем в разрезе КНС, оперативное управление заводнением, центробежные и объемные насосы для ППД и др. 

АО «Новомет-Пермь» на форуме представлял начальник отдела «Производство нестандартного оборудования» Павел Котельников. Он выступил с докладом «Технологии поддержания пластового давления АО «Новомет-Пермь». 

Предлагаемые компанией наземные насосные установки для систем ППД и блочных насосных станций (БНС) на их основе отличаются практичной модульной конструкцией и наличием современных систем автоматизации. Установки данного типа характеризуются высокой фактической наработкой насосного оборудования (более 1000 сут), длительным периодом между плановыми ремонтами (до 365 сут), а также простотой монтажа оборудования, который занимает обычно от 5 до 30 суток. За счет применения частотного регулирования работа насоса поддерживается в точке максимального значения КПД. Наряду с этим сегодня компания предлагает своим заказчикам несколько вариантов установок электроцентробежных насосов перевернутого типа, а также другие виды оборудования для ППД, включая блоки распределения, измерения и фильтрации (БРИФ), и различные модели установок с улучшенными рабочими характеристиками и доработанными элементами конструкции.

Аудиторию особенно заинтересовали станции утилизации попутного газа и водогазового воздействия на пласт, мобильные насосные установки.  По результатам конференции на сегодняшний день составлен протокол, включающий ряд вопросов, на основе которого специалисты «Новомета» в ближайшее время представят технические решения.

В приоритете – производительность труда

12 декабря 2018 г. в Перми состоялся Семинар, посвященный подведению итогов реализации приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости в Пермском крае» за 2018 год. От АО «Новомет-Пермь» на нем присутствовали и.о. директора по персоналу Алена Шомшина и начальник отдела внедрения технологий бережливого производства Вячеслав Коноплев.

Значимость участия региона в этой программе неоднократно подчеркивал губернатор края Максим Решетников, этой же теме был посвящен визит помощника министра экономического развития Российской Федерации Юлии Урожаевой в Пермь в начале декабря 2018г.
АО «Новомет-Пермь» включилось в данную программу в сентябре 2018 г.
В октябре представители Минпромторга и «Федерального Центра Компетенций» посетили предприятие, и смогли оценить производственную базу компании и применяемые технологии.

В рамках данной программы из федерального бюджета были привлечены субсидии в размере свыше 2 млн рублей для повышения квалификации сотрудников. Обучение прошли 139 человек по программам: «Управление проектами», «Управление закупками и запасами», «Программирование станков с ЧПУ», «Школа наставников» и другим.

В будущем году планируется продолжать двигаться в данном направлении - повышая квалификацию сотрудников, повышать производительность труда. Также в рамках программы предусмотрено так называемое замещающее обучение – когда в технологическом процессе внедряются новые технологии, в том числе робототехника. Высвобождающиеся при этом сотрудники проходят соответствующее переобучение, чтобы осуществлять деятельность в смежных областях компании.

Как сказал губернатор Прикамья Максим Решетников, «Повышение производительности труда для пермских предприятий – это возможность усовершенствовать свои производства и выйти на новый уровень качества продукции, а для региона это инструмент развития экономического потенциала и обеспечения конкуренции с другими регионами».
«Новомет» - активный участник данного процесса.

В Краснодаре разработан прототип интеллектуальной системы бурения нефтегазовых скважин 

Проект Александра Цуприкова вошел в число претендентов на участие в акселераторе «Новомет-генератор будущего»

Александр Цуприков из Краснодара разработал прототип интеллектуальной системы адаптивного управления бурением нефтегазовых скважин. Разработанная система может распознавать и предотвращать аварии, а также защищает экологию, предупреждая возможные выбросы. В настоящее время проект находится на этапе заочной оценки экспертного совета ГК «Новомет».

«Интеллектуальная система обеспечивает безаварийную работу вертикальных, наклонных и горизонтальных скважин, – говорит Александром Цуприков. – Она окупается при проводке первой же скважины, приносит прибыль до 45 млн рублей на одной скважине глубиной (или длиной ствола – для наклонных и горизонтальных скважин) до 5000 метров и сокращает время строительства скважины на 10-12 %. Система не имеет мировых аналогов, может быть использована как для материкового, так и для морского бурения».

По словам разработчика, система решает три важнейших задачи.

Во-первых, в процессе механического разрушения породы долотом, которое проводится при углублении забоя, с помощью математической модели оптимизация впервые проводится одновременно по трем параметрам – нагрузке на долото, скорости вращения долота и расходу бурового раствора. Современные же системы оптимизируют только один или два подобных параметра. При этом в ходе бурения модель автоматически подстраивается под породу на забое, а достижение экстремума контролируется по минимуму вибрации бурильной колонны. Кроме того, в модели автоматически учитывается износ вооружения долота.

Во-вторых, оптимизация промывки скважины впервые выполняется по модели, которая учитывает объем выбуренной породы, и рассчитывает необходимый для его удаления расход бурового раствора. Здесь ключевой критерий – качественная очистка забоя и ствола скважины от шлама.

В-третьих, производится оптимизация спускоподъемных операций для замены долота. Здесь впервые рассчитываются максимально допустимые по условиям целостности пластов не только скорость, но и ускорение движения труб. Все это позволяет тратить минимум времени на проведение спускоподъемных операций.

Также интеллектуальная система через контроль ограничений решает на буровой задачи предупреждения аварий и осложнений – прихватов, поглощений, заклинок долота, износа оборудования и другие. Впервые контроль ограничений выполняется по скорости изменения параметров. Защита окружающей среды – еще одно важное преимущество новой системы. В данном случае она обеспечивается путем раннего распознавания и предотвращения проявлений, перерастания их в выбросы и фонтаны, расчета режимов глушения фонтанов скважины. Система может быть с успехом востребована организациями, производящими бурение скважин. Речь идет о буровые компаниях России, США, Ирана, Ирака, Китая, Саудовской Аравии и других.

Александр Цуприков уверен, что участие в акселераторе «Новомет – генератор будущего» позволит ему значительно приблизить внедрение разработки:

«Основная цель – получение финансирования для изготовления промышленного образца и запуска его в серийное производство. Участие в акселераторе позволит найти заинтересованного инвестора, запустить в производство действительно нужного стране изобретения. У проекта есть большой экспортный потенциал. В настоящее время изготовлен опытный образец, он прошел испытания в филиале «Краснодар бурение» ООО «Газпромбурение» на трех скважинах Краснодарского края и на одной скважине Чаяндинского нефтегазоконденсатного месторождения. Испытания подтвердили экономический эффект в размере до 45 млн руб. на одной скважине».

Напоминаем, в акселератор «Новомет – генератор будущего» приглашаются технологические проекты, развивающимися в области разработки и производства нефтегазового оборудования, а также инновационных IT-решений. Программа реализуется на базе акселератора Уральского федерального университета. 

По результатам акселерации инноваторы смогут получить до 50 000 000 рублей прямых инвестиций, отраслевую экспертизу проекта, стендовые испытания и ОПИ, совместные НИОКР и доработку прототипа, предоставление каналов сбыта и создание совместных предприятий.

Прием заявок в акселератор открыт до 10 января 2019 года на сайте www.generator.novomet.ru.