Основными преимуществами технологии порошковой металлургии являются: высокий коэффициент использования материалов, низкая шероховатость поверхности, возможность получения отдельных поверхностей детали с различными физико-механическими свойствами за счет изготовления из простых элементов.

При изготовлении деталей используются порошковые смеси на железографитовой основе, а также из экономно-легированного материала и нержавеющей стали. Основным поставщиком металлических порошков (исходных материалов) является шведская компания Höganäs, также используются порошки отечественного производства. Приготовление смесей для прессования происходит непосредственно в цехе порошкового производства.

Прессование осуществляется на гидравлических и механических пресс-автоматах. Парк оборудования участка прессования насчитывает 20 пресс-автоматов усилием от 25 до 750 тс. Оборудование позволяет изготавливать детали сложного профиля диаметром от 10 до 130 мм и высотой от 1 до 60 мм.Далее прессованные детали поступают на сборку, где по запатентованной технологии с помощью уникального клеевого состава соединяются, чтобы после спекания стать готовым полуфабрикатом для механической обработки. При спекании деталей используются современные печи фирмы Cremer (Германия). Собранные порошковые заготовки спекаются при температуре около 1100°С. Используемое оборудование позволяет изготавливать изделия с допустимым отклонением размеров в пределах 12 – 15 квалитетов.

Участок Оборудование Характеристики Точность обработки
Приготовление смесей Смесители Емкость 10 – 200 кг
Прессование Пресс-автомат Max диаметр – 130 мм 12 – 14 квалитет
Max высота – 60 мм
Спекание Печи «Cremer» Пропускная способность – 4500 дет./сут. 12 – 15 квалитет
Порошковая металлургия